锌钢护栏网的工艺因素对锌层的影响

      浸锌温度浸锌温度对Fe—Zn反应存在着十分明显的影响。当温度超过480℃，在相同浸锌时间条件下，Fe—Zn反应速度和Fe与Zn互扩散速度加快，相晶体成核率迅速减小、晶体成长率增大，生成具有较大间隙的粗状晶，相成为疏松多孔的不连续结构，此时液态锌原子通过疏松多孔的间隙直接渗入到已生成的-相介面上，使Fe—Zn反应速度大大加快，形成较厚的合金层，因组织厚而疏松，脆性显著增大．同时，温度越高，锅体和镀件中的铁会加速溶解，使锌液中含铁量增加，锌液粘稠度增大，锌液质量变坏．当温度低于480℃时，锌在。相中的形核率明显大于相，且结构致密，一般当。组织致密度高时，相也是致密的结构。所以，便获得在厚度上。>，且致密的组织结构．正确合理选择热浸锌温度，使锌液保持着良好的流动性，用较低的浸锌温度降低Fe—Zn原子扩散速度和反应速度，获得各相厚度比例适当，通过调整提升速度大小的办法将相控制在20～40m厚度范围是抑制锌层脆性的有效办法。